Fiberglasforstærket plast er vidt brugt i forskellige aspekter af den nationale økonomi på grund af dens enkle støbning, fremragende ydelse og rigelige råvarer.Håndopstilling glasfiberteknologi (i det følgende benævnt håndopstilling) har fordelene ved lav investering, kort produktionscyklus, lavt energiforbrug og kan producere produkter med komplekse former, der besætter en bestemt markedsandel i Kina.Imidlertid er overfladekvaliteten på håndlagte fiberglasprodukter i Kina i øjeblikket dårlig, hvilket til en vis grad begrænser fremme af håndlagte produkter.Insidere fra branchen har gjort et stort arbejde for at forbedre produkternes overfladekvalitet.I fremmede lande kan håndlagte produkter med overfladekvalitet tæt på eller nå A-niveau bruges som indvendige og udvendige dekorative dele til avancerede biler.Vi har optaget avanceret teknologi og erfaring fra udlandet, gennemført et stort antal målrettede eksperimenter og forbedringer og opnået visse resultater i denne henseende.
For det første udføres en teoretisk analyse af egenskaberne ved håndoplægningsprocessens drift og råmaterialer.② Procesabiliteten af gelcoatharpiks;③ Kvaliteten af formoverfladen.
Harpiks
Harpiks tegner sig for ca. 55-80 vægt% i håndlagte produkter.De forskellige egenskaber ved harpiksen bestemmer direkte produktets ydelse.De fysiske egenskaber af harpiks i produktionsprocessen bestemmer produktionseffektivitet og produktkvalitet.Derfor, når du vælger harpiks, skal følgende aspekter overvejes:
Viskositeten af håndlagt harpiks er generelt mellem 170 og 117 cps.Harpiksen har et bredt viskositetsområde, hvilket er befordrende for valg.På grund af forskellen i viskositet mellem de øvre og nedre grænser for det samme mærke af harpiks, der er omkring 100 cps til 300 cps, vil der imidlertid også være betydelige ændringer i viskositet om vinteren og sommeren.Under eksperimentet blev den vigtigste sammenligning foretaget på harpiks -imprægneringshastigheden for glasfiber, harpiks skummende ydeevne og densiteten og tykkelsen af pasta -laget.Gennem eksperimenter blev det konstateret, at jo lavere viskositeten af harpiksen, jo hurtigere er imprægneringshastigheden for glasfiber, jo højere er produktionseffektiviteten, jo mindre er produktets porøsitet og jo bedre er ensartetheden af produkttykkelsen.Men når temperaturen er høj eller harpiksdoseringen er lidt høj, er det let at forårsage limflow (eller kontrollim);Tværtimod er hastigheden af imprægnerende glasfiber langsom, produktionseffektiviteten er lav, produktporøsiteten er høj, og ensartetheden af produkttykkelsen er dårlig, men fænomenet limkontrol og strømning reduceres.Efter flere eksperimenter blev det konstateret, at harpikets viskositet er 200-320 cps ved 25 ℃, hvilket er den bedste kombination af produktets overfladekvalitet, iboende kvalitet og produktionseffektivitet.I den faktiske produktion er det almindeligt at støde på fænomenet med høj harpiks viskositet.På dette tidspunkt er det nødvendigt at justere harpikets viskositet for at reducere den til viskositetsområdet, der er egnet til drift.Der er normalt to metoder til at opnå dette: ① tilsætning af styren for at fortynde harpiksen for at reducere viskositeten;② Løft temperaturen på harpiksen og temperaturen i miljøet for at reducere viskositeten af harpiksen.At hæve omgivelsestemperaturen og harpiksstemperaturen er en meget effektiv måde, når temperaturen er lav.Generelt bruges to metoder normalt til at sikre, at harpiksen ikke størkner for hurtigt.
Geleringstid
Gelen er for hurtig, driftstiden er utilstrækkelig, produktet krymper meget, varmefrigivelsen er koncentreret, og formen og produktet er let at blive beskadiget.Gelen er for langsom, let at flyde, langsom til at helbrede, og harpiksen er let at skade gelcoatlaget, hvilket reducerer produktionseffektiviteten.
Geleringstiden er relateret til temperatur og mængden af initiator og promotor tilsat.Når temperaturen er høj, vil geleringstiden blive forkortet, hvilket kan reducere mængden af tilsatte initiatorer og acceleratorer.Hvis for mange initiativtagere og acceleratorer føjes til harpiksen, vil farven på harpiksen mørkere efter hærdning, eller på grund af hurtig reaktion, vil harpiksen frigive varme hurtigt og være for koncentreret (især for tykke murede produkter), som vil brænde Produkt og skimmel.Derfor udføres håndoplægningen generelt i et miljø over 15 ℃.På dette tidspunkt behøver mængden af initiator og accelerator ikke meget, og harpiksreaktionen (gel, hærdning) er relativt stabil, hvilket er velegnet til håndoplægning.
Geleringstiden for harpiksen har stor betydning for selve produktionen.Testen fandt, at harpikstiden for harpiksen er på 25 ℃, 1% MEKP og 0 under betingelse af 5% kobolt naphthalat, 10-18 minutter er det mest ideelle.Selv hvis driftsmiljøforholdene ændrer sig lidt, kan produktionskravene sikres ved at justere doseringen af initiatorer og acceleratorer.
Andre egenskaber ved harpiks
(1) Defoaming egenskaber ved harpiks
Defoaming -evnen til harpiks er relateret til dens viskositet og indholdet af defoamingmiddel.Når viskositeten af harpiksen er konstant, bestemmer mængden af defoamer stort set, at produktets porøsitet.I den faktiske produktion, når der tilsættes accelerant og initiator til harpiksen, vil der blive blandet mere luft.Hvis harpiksen har dårlig defoaming -egenskab, kan luften i harpiksen, før gel ikke kan udledes i tide, der skal være flere bobler i produktet, og tomrumsforholdet er højt.Derfor skal harpiksen med god defoaming -egenskab anvendes, hvilket effektivt kan reducere boblerne i produktet og reducere tomrumsforholdet.
(2) Farve på harpiks
På nuværende tidspunkt, når glasfiberprodukter bruges som udvendige dekorationer af høj kvalitet, skal de generelt coates med avanceret maling på overfladen for at gøre produktoverfladen farverig.For at sikre konsistensen af malingsfarve på overfladen af glasfiberprodukter kræves det, at overfladen af glasfiberprodukter er hvid eller lysfarvet.Gennem screeningseksperimenter på et stort antal harpikser blev det vist, at harpiksfarveværdien (APHA) φ 84 effektivt kan løse farveproblemet med produkter efter hærdning.På samme tid gør det nemt at bruge lysfarvet harpiks det nemt at detektere og udlede bobler i pasta -laget på en rettidig måde under pastprocessen;Og reducer forekomsten af ujævn produkttykkelse forårsaget af operationelle fejl under pastprocessen, hvilket resulterer i inkonsekvent farve på den indre overflade af produktet.
(3) lufttørhed
Ved høj luftfugtighed eller lave temperaturforhold er det almindeligt, at den indvendige overflade af produktet bliver klæbrig efter størkning.Dette skyldes, at harpiksen på overfladen af pasta -laget kommer i kontakt med ilt, vanddamp og andre polymerisationsinhibitorer i luften, hvilket resulterer i et ufuldstændigt helbredt lag af harpiks på produktets indre overflade.Dette påvirker alvorligt efterbehandlingen af produktet, og på den anden side er den indre overflade tilbøjelig til at klæbe støv, hvilket påvirker kvaliteten af den indre overflade.Derfor, når du vælger harpiks, skal du være opmærksom på at vælge harpikser med lufttørrende egenskaber.For harpikser uden lufttørringsegenskaber kan en opløsning af 5% paraffin (smeltepunkt 46-48 ℃) og styren generelt tilsættes til harpiksen ved 18-35 ℃ for at løse lufttørringsegenskaberne i harpiksen, med en dosering på omkring omkring 6-8% af harpiksen.
Gelatinebelægning harpiks
For at forbedre overfladekvaliteten af glasfiberprodukter kræves et farvet harpiks rig lag generelt på overfladen af produktet.Gelcoatharpiks er denne type materiale.Gelatinbelægningsharpiks forbedrer aldringsmodstanden for glasfiberprodukter og tilvejebringer en homogen overflade, hvilket forbedrer overfladekvaliteten af produkterne.For at sikre en god overfladekvalitet af produktet kræves det generelt, at klæbelagets tykkelse er 0 4-6 mm.Derudover skal farven på gelfrakken hovedsageligt være hvid eller let, og der bør ikke være nogen farveforskel mellem batches.Derudover skal der rettes opmærksomheden på gelfrakkenes operationelle ydelse, inklusive dens viskositet og nivellering.Den bedst egnede viskositet til sprøjtning af gelcoating er 6000 cps.Den mest intuitive metode til at måle udjævningen af gelcoatingen er at sprøjte et lag gelcoating på den lokale overflade af formen, der er blevet fjernet fra formen.Hvis der er fisheye som krympningsmærker på gelbelægningslaget, indikerer det, at nivellering af gelbelægningen ikke er god.
De forskellige vedligeholdelsesmetoder for forskellige forme er som følger:
Nye forme eller forme, der ikke er blevet brugt i lang tid:
Gelfrakken skal omrøres grundigt inden brug, og efter tilsætning af triggersystemet skal den hurtigt og jævnt omrøres for at opnå den bedste brugseffekt.Ved sprøjtning, hvis viskositeten viser sig at være for høj, kan en passende mængde styren tilsættes til fortynding;Hvis det er for lille, skal du sprøjte den tynd og et par gange mere.Derudover kræver sprøjtningsprocessen, at spraypistolen er ca. 2 cm væk fra skimmelens overflade, med passende tryklufttryk, spraypistolfaneroverfladen vinkelret i retning af pistolen, og spraypistolventilatoren overflader overlappende hinanden af 1/3.Dette kan ikke kun løse procesfejlene i selve gelcoat, men også sikre konsistensen af kvaliteten af produktets gelcoatlag.
Formenes indflydelse på overfladekvaliteten af produkterne
Skimmelsvamp er hovedudstyret til fremstilling af glasfiberprodukter, og forme kan opdeles i typer som stål, aluminium, cement, gummi, paraffin, glasfiber osv. alt efter deres materialer.Fiberglasforme er blevet den mest almindeligt anvendte form til håndopstilling af glasfiber på grund af deres lette støbning, tilgængelighed af råvarer, lave omkostninger, kort fremstillingscyklus og let vedligeholdelse.
Overfladekravene til glasfiberforme og andre plastforme er de samme, normalt er formenens overflade et niveau højere end produktets glatthed.Jo bedre overfladen af formen er, jo kortere støbning og efterbehandlingstid for produktet, jo bedre er produktets overfladekvalitet og jo længere formenes levetid.Efter at formen er leveret til brug, er det nødvendigt at opretholde formens overfladekvalitet.Rettidig og effektiv vedligeholdelse af forme er det ultimative udgangspunkt for forme vedligeholdelse, og den korrekte vedligeholdelsesmetode for forme er afgørende.
Rengør og inspicér først overfladen af formen, og lav nødvendige reparationer på områder, hvor formen er beskadiget eller strukturelt urimelig.Derefter skal du rense overfladen af formen med et opløsningsmiddel, tør den og derefter polere overfladen af formen med en poleringsmaskine og poleringspasta en eller to gange.Komplet voksning og polering tre gange fortløbende, påfør derefter voksning igen og polering igen inden brug.
Form i brug
For det første skal du sikre dig, at formen vokser og poleres hver tredje anvendelse.For dele, der er tilbøjelige til skader og vanskelige at demold, skal voks og polering udføres inden hver brug.For det andet, for et lag af fremmedlegemer (eventuelt polystyren eller voks), der kan forekomme på overfladen af en form, der har været brugt i lang tid, skal det rengøres i tide.Rensemetoden er at bruge en bomuldsklud dyppet i acetone eller en speciel formrens til at skrubbe (den tykkere del kan forsigtigt skrabes af med et værktøj), og den rengjorte del skal afformes i henhold til den nye form.
For beskadigede forme, der ikke kan repareres rettidigt, kan materialer som voksblokke, der er tilbøjelige til deformation og ikke påvirke hærdningen af gelcoaten, bruges til at udfylde og beskytte det beskadigede område af formen, før de fortsætter med at bruge.For dem, der kan repareres rettidigt, skal det beskadigede område først repareres.Efter reparationen skal ikke mindre end 4 personer (ved 25 ℃) helbredes.Det reparerede område skal poleres og afformes, før det kan tages i brug.Den normale og korrekte vedligeholdelse af støbeformens overflade bestemmer støbeformens levetid, stabiliteten af produktoverfladekvaliteten og stabiliteten af produktionen.Derfor er det nødvendigt at have en god vane med at vedligeholde skimmelsvamp.Sammenfattende, ved at forbedre materialer og processer og forbedre overfladekvaliteten af forme, vil overfladekvaliteten af håndlagte produkter blive væsentligt forbedret.
Posttid: Jan-24-2024
