Fiskeøje
① Der er statisk elektricitet på overfladen af formen, slipmidlet er ikke tørt, og valget af slipmiddel er forkert.
② Gelcoaten er for tynd, og temperaturen er for lav.
③ Gelcoat forurenet med vand, olie eller oliepletter.
④ Snavsede eller voksagtige tilslag i formen.
⑤ Lav viskositet og tixotropisk indeks.
Sænkende
① Det tixotrope indeks for gelcoat er lavt, og geltiden er for lang.
② Overdreven sprøjtning af gelcoat, overflade for tyk, dyseretning forkert eller lille diameter, for højt tryk.
③ Slipmidlet påført på overfladen af formen er forkert.
Glansen af produktets gelcoat er ikke god
① Formens glathed er dårlig, og der er støv på overfladen.
② Lavt indhold af hærdningsmiddel, ufuldstændig hærdning, lav hærdningsgrad og ingen efterhærdning.
③ Lav omgivelsestemperatur og høj luftfugtighed.
④ Det klæbende lag fjernes fra formen, før det hærder helt.
⑤ Fyldningsmaterialet inde i gelcoaten er højt, og matrixharpiksindholdet er lavt.
Overflade rynker af produktet
Det er en almindelig sygdom af gummibelægning.Årsagen er, at gelcoaten ikke er helt hærdet og er belagt med harpiks for tidligt.Styren opløser noget af gelcoaten, hvilket forårsager hævelse og rynker.
Der er følgende løsninger:
① Tjek, om tykkelsen af gelcoaten opfylder den angivne værdi (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡), og fortyk den om nødvendigt.
② Kontroller harpiksydelsen.
③ Kontroller mængden af tilsat initiator og blandingseffekten.
④ Tjek, om tilsætning af pigmenter påvirker harpikshærdningen.
⑤ Hæv værkstedets temperatur til 18-20 ℃.
Overfladenåle huller
Når små bobler lurer i gelcoaten, opstår der små huller på overfladen efter størkning.Støv på overfladen af formen kan også forårsage huller.Håndteringsmetoden er som følger:
① Rens overfladen af formen for at fjerne støv.
② Kontroller harpiksens viskositet, fortynd den med styren om nødvendigt, eller reducer mængden af anvendt tiksotropt middel.
③ Hvis slipmidlet ikke vælges korrekt, kan det forårsage dårlig befugtning og huller.Det er nødvendigt at kontrollere slipmidlet.Dette fænomen vil ikke forekomme med polyvinylalkohol.
④ Når du tilføjer initiatorer og pigmentpasta, må du ikke blande med luft.
⑤ Kontroller sprøjtehastigheden på sprøjtepistolen.Hvis sprøjtehastigheden er for høj, vil der blive dannet pinholes.
⑥ Kontroller forstøvningstrykket, og brug det ikke for højt.
⑦ Tjek harpiksformlen.Overdreven initiator vil forårsage prægel og latente bobler.
⑧ Tjek, om kvaliteten og modellen af methylethylketonperoxid eller cyclohexanonperoxid er passende.
Variation i overfladens ruhed
Ændringerne i overfladens ruhed viser sig som plettede pletter og ujævn glans.Mulige kilder omfatter for tidlig bevægelse af produktet på formen eller utilstrækkeligt voksfrigørende middel.
Overvindingsmetoderne er som følger:
① Påfør ikke for meget voks, men mængden af voks skal være nok til at opnå overfladepolering.
② Kontroller, om produktets slipmiddel er fuldstændig hærdet.
Gelcoat knust
Brud på gelcoaten kan være forårsaget af dårlig binding mellem gelcoaten og basisharpiksen eller ved at klæbe til formen under udtagning af formen, og specifikke årsager bør identificeres for at overvinde.
① Formens overflade er ikke poleret nok, og den klæbende belægning klæber til formen.
② Voksen har dårlig kvalitet og ydeevne, og trænger således ind i gelcoaten og beskadiger vokspoleringslaget.
③ Overfladekontamination af gelcoaten påvirker vedhæftningen mellem gelcoaten og basisharpiksen.
④ Gelcoatens hærdetid er for lang, hvilket reducerer vedhæftningen til basisharpiksen.
⑤ Kompositmaterialets struktur er ikke kompakt.
Indvendige hvide pletter
De hvide pletter inde i produktet er forårsaget af utilstrækkelig harpiksindtrængning af glasfiberen.
① Under lægningen er de laminerede produkter ikke fikseret nok.
② Læg først tør filt og tør klud, og hæld derefter harpiks for at forhindre imprægnering.
③ Lægning af to lag filt på én gang, især overlapning af to lag stof, kan forårsage dårlig harpiksindtrængning.
④ Harpiksviskositeten er for høj til at trænge ind i filten.En lille mængde styren kan tilsættes, eller lavviskositetsharpiks kan bruges i stedet.
⑤ Harpiksgeleringstiden er for kort til at blive komprimeret før gelen.Doseringen af accelerator kan reduceres, initiator eller polymerisationsinhibitor kan ændres for at forlænge geltiden.
Lagdelt
Delaminering sker mellem to lag kompositmaterialer, især mellem to lag groft gitterstof, som er tilbøjelig til delaminering.Årsagerne og overvindelsesmetoderne er som følger:
① Utilstrækkelig harpiksdosering.For at øge mængden af harpiks og imprægnere jævnt.
Harpiksviskositeten kan reduceres passende.
③ Overfladeforurening af indvendig glasfiber (eller stof/filt).Især når man bruger det første lag til at størkne inden man lægger det andet lag, er det let at forårsage pletter på overfladen af det første lag.
④ Det første lag af harpiksbelægning er overdrevent hærdet.Det kan reducere hærdetiden.Hvis det er blevet for hærdet, kan det slibes groft, før der lægges et andet lag.
⑤ Der skal være en kortklippet fiberfilt mellem de to lag groft gitterdug, og lad ikke de to lag groft gitterdug lægges kontinuerligt.
Lille plet
Overfladelaget af gelcoaten er dækket af små pletter.Det kan være forårsaget af dårlig spredning af pigmenter, fyldstoffer eller tixotrope additiver eller af grå overflade på formen.
① Rens og poler overfladen af formen, og påfør derefter en gummibelægning.
② Kontroller blandingseffektiviteten.
③ Brug en trevals-kværn og en højhastigheds-forskydningsblander til at sprede pigmentet godt.
Farveændring
Ujævn farvetæthed eller udseende af farvestriber.
① Pigmentet har dårlig spredning og flyder.Det skal blandes grundigt, eller pigmentpastaen skal skiftes.
② For højt forstøvningstryk under sprøjtning.Justeringer bør foretages passende.
③ Sprøjtepistolen er for tæt på overfladen af formen.
④ Det klæbende lag er for tykt i det lodrette plan, hvilket forårsager limflow, synkning og ujævn tykkelse.Mængden af tixotropt middel bør øges.
⑤ Tykkelsen af gelcoaten er ujævn.Driften bør forbedres for at sikre jævn dækning.
Fibermorfologi afsløret
Formen af glasdug eller filt er blotlagt på ydersiden af produktet.
① Gelcoaten er for tynd.Tykkelsen af gelcoaten skal øges, eller der skal bruges overfladefilt som bindelag.
② Gelcoat er ikke gel, og harpiks og glasfiberbase er coatet for tidligt.
③ Produktudtagningen er for tidligt, og harpiksen er endnu ikke helt hærdet.
④ Den eksoterme harpiksspidstemperatur er for høj.
Doseringen af initiatorer og acceleratorer bør reduceres;Eller skift initiatorsystemet;Eller skift operationen for at reducere tykkelsen af belægningslaget hver gang.
Overflade lille åbning
Formens overflade er ikke dækket af en gelcoat, eller gelcoaten er ikke våd på formens overflade.Hvis polyvinylalkohol anvendes som frigivelsesmiddel, er dette fænomen generelt sjældent.Slipmidlet bør kontrolleres og erstattes med paraffinvoks uden silan eller polyvinylalkohol.
Bobler
Overfladen præsenterer bobler, eller hele overfladen har bobler.Under efterhærdning efter udtagning af formen kan bobler findes i løbet af kort tid eller opstå i løbet af få måneder.
Mulige årsager kan skyldes luft eller opløsningsmidler, der lurer mellem gelcoaten og underlaget, eller forkert valg af harpikssystemer eller fibermaterialer.
① Når filten eller kluden er dækket til, er den ikke gennemvædet med harpiks.Det burde være bedre rullet og udblødt.
② Vand eller rengøringsmidler har forurenet klæbelaget.Bemærk venligst, at de anvendte børster og ruller skal være tørre.
③ Forkert valg af initiatorer og misbrug af højtemperatur-initiatorer.
④ For høj brugstemperatur, udsættelse for fugt eller kemisk erosion.Et andet harpikssystem bør bruges i stedet.
Revner eller revner
Umiddelbart efter størkning eller et par måneder senere konstateres overfladerevner og tab af glans på produktet.
① Gelcoaten er for tyk.Det skal kontrolleres inden for 0,3-0,5 mm.
② Forkert harpiksvalg eller forkert initiatorparring.
③ For meget styren i gelcoaten.
④ Underhærdning af harpiks.
⑤ Overdreven fyldning af harpiksen.
⑥ Dårlig produktkonfiguration eller formdesign resulterer i unormal intern stress under brug af produktet.
Stjerneformet revne
Forekomsten af stjerneformede revner i gelcoaten er forårsaget af påvirkningen på bagsiden af det laminerede produkt.Vi bør skifte til at bruge gelcoats med bedre elasticitet eller reducere tykkelsen af gelcoaten, generelt mindre end 0,5 mm.
Synkende mærker
Der dannes buler på bagsiden af ribben eller indlæg på grund af krympning af harpikshærdning.Det laminerede materiale kan først hærdes delvist, og derefter kan ribberne, indlæg osv. lægges ovenpå for at fortsætte formningen.
Hvidt pulver
I løbet af produktets normale levetid er der en tendens til blegning.
① Gelcoaten er ikke helt hærdet.Hærdningsprocessen og doseringen af initiatorer og acceleratorer bør kontrolleres.
② Forkert valg eller overdreven brug af fyldstoffer eller pigmenter.
③ Harpiksformlen er ikke egnet til de påkrævede brugsforhold.
Gelcoat frigivelsesform
Inden substratharpiksen er coatet, er gelcoaten nogle gange allerede kommet af formen, især i hjørnerne.Ofte forårsaget af kondensering af flygtige styrenstoffer i bunden af formen.
① Arranger formen, så styrendampen kan undslippe, eller brug et passende sugesystem til at fjerne styrendampen.
② Undgå for stor tykkelse af gelcoaten.
③ Reducer mængden af anvendt initiator.
Gulning
Det er et fænomen, hvor gelcoaten bliver gul, når den udsættes for sollys.
① Under lægningen er luftfugtigheden for høj, eller materialet er ikke tørt.
② Forkert valg af harpiks.Harpiks, der er UV-stabil, bør vælges.
③ Benzoylperoxidamininitieringssystemet blev anvendt.Andre udløsende systemer bør bruges i stedet.
④ Underhærdning af laminerede materialer.
Overflade klistret
Forårsaget af overfladeunderkøling.
① Undgå at ligge i kolde og fugtige omgivelser.
② Brug lufttørret harpiks til den endelige belægning.
③ Om nødvendigt kan doseringen af initiatorer og acceleratorer øges.
④ Tilsæt paraffin til overfladeharpiksen.
Deformation eller samtidig misfarvning
Deformation eller misfarvning er ofte forårsaget af overdreven varmeafgivelse under hærdning.Doseringen af initiatorer og acceleratorer bør justeres, eller der bør anvendes andre initiatorsystemer i stedet for.
Produktet deformeres efter at være fjernet fra formen
① For tidlig udtagning af formen og utilstrækkelig størkning af produktet.
② Utilstrækkelig forstærkning i produktdesign bør forbedres.
③ Før udtagning af formen, belæg med et rigt harpikslag eller overfladelag harpiks for at opnå balance med den klæbende belægningsharpiks.
④ Forbedre det strukturelle design af produktet og kompensere for mulig deformation.
Utilstrækkelig hårdhed og dårlig stivhed af produktet
Det kan skyldes utilstrækkelig hærdning.
① Kontroller, om doseringen af initiatorer og acceleratorer er passende.
② Undgå at lægge i kolde og fugtige forhold.
③ Opbevar glasfiberfilt eller glasfiberklud i et tørt miljø.
④ Tjek om glasfiberindholdet er tilstrækkeligt.
⑤ Efterhærd produktet.
Reparation af produktskader
Overfladeskaden og skadesdybden er kun i klæbelaget eller det første forstærkningslag.Reparationstrinene er som følger:
① Fjern løse og udragende materialer, rengør og tør det beskadigede område, og fjern fedt.
② Skrub inden for et lille område omkring det beskadigede område.
③ Dæk det beskadigede område og jordområder med thixotropisk harpiks, med en tykkelse større end den oprindelige tykkelse, for at lette krympning, slibning og polering.
⑤ Efter hærdning skal du fjerne glaspapiret eller trække filmen af og polere den med vandfast smergelpapir.Brug først 400 korn sandpapir, brug derefter 600 korn sandpapir, og slib forsigtigt for at undgå at beskadige gelcoaten.Brug derefter fine friktionsblandinger eller metalpolering.Til sidst voks og poler.
Indlægstid: 18. februar 2024
