1. Fyldningsmaterialers rolle
Tilføj fyldstoffer såsom calciumcarbonat, ler, aluminiumhydroxid, glasflager, glasmikroperler og lithopon til polyesterharpiks og disperger dem for at skabe en harpiksblanding.Dens funktion er som følger:
(1) Reducer omkostningerne ved FRP-materialer (såsom calciumcarbonat og ler);
(2) Reducer hærdningskrympningshastigheden for at forhindre revner og deformation forårsaget af krympning (såsom calciumcarbonat, kvartspulver, glasmikrokugler osv.);
(3) Forbedre harpiksviskositeten under støbning og forhindre harpiksdryp.Det skal dog bemærkes, at overdreven forøgelse af viskositeten nogle gange kan blive en ulempe;
(4) Ugennemsigtighed af dannede produkter (såsom calciumcarbonat og ler);
(5) Blegning af dannede produkter (såsom bariumsulfat og lithopon);
(6) Forbedre korrosionsbestandigheden af dannede produkter (glimmer, glasplader osv.);
(7) Forbedre flammebestandigheden af dannede produkter (aluminiumhydroxid, antimontrioxid, chloreret paraffin);
(8) Forbedre hårdheden og stivheden af dannede produkter (såsom calciumcarbonat, glasmikrosfærer osv.);
(9) Forbedre styrken af dannede produkter (glaspulver, kaliumtitanatfibre osv.);
(10) Forbedre letvægts- og isoleringsegenskaberne af støbte produkter (forskellige mikrosfærer);
(11) Give eller øge thixotropien af harpiksblandinger (såsom ultrafint vandfrit silica, glaspulver osv.).
Det kan ses, at formålet med at tilsætte fyldstoffer til harpiks er forskelligt, så det er vigtigt at vælge egnede fyldstoffer efter forskellige formål for fuldt ud at udnytte rollen som fyldstoffer.
2. Forholdsregler for valg og brug af fyldstoffer
Der findes forskellige typer fyldstoffer.Derfor er det nødvendigt at vælge det passende fyldstofmærke og -kvalitet til brugsformålet, hvilket siger sig selv.De generelle forholdsregler ved valg af fyldstoffer er ikke kun at vælge sorten med forudbestemte omkostninger og ydeevne, men også at være opmærksom på følgende punkter:
(1) Mængden af absorberet harpiks skal være moderat.Mængden af absorberet harpiks har en væsentlig indflydelse på viskositeten af harpiksblandinger.
(2) Viskositeten af harpiksblandingen skal være egnet til støbeoperationen.Adskillige justeringer af viskositeten af harpiksblandinger kan foretages ved at fortynde med styren, men tilsætning af for mange fyldstoffer og fortynding med styren vil føre til et fald i FRP-ydelse.Viskositeten af harpiksblandinger er nogle gange væsentligt påvirket af blandingsmængden, blandingsbetingelserne eller tilsætningen af fyldstofoverflademodifikatorer.
(3) Harpiksblandingens hærdningsegenskaber bør være egnede til støbeforholdene.Hærdningsegenskaberne af harpiksblandinger er nogle gange påvirket af selve fyldstoffet eller den adsorberede eller blandede fugt og fremmedstoffer i fyldstoffet.
(4) Harpiksblandingen bør forblive stabil i en vis periode.For fænomenet bundfældning og adskillelse af fyldstoffer på grund af stilstand, kan det nogle gange forhindres ved at forsyne harpiksen med thixotropi.Nogle gange bruges metoden til at undgå statisk og kontinuerlig mekanisk omrøring også for at forhindre bundfældning af fyldstoffer, men i dette tilfælde er det nødvendigt at overveje at forhindre bundfældning og akkumulering af fyldstoffer i rørledningen fra beholderen indeholdende blanderen til formningen websted.Når visse mikroperlefyldstoffer er tilbøjelige til at separere opad, er det nødvendigt at genbekræfte karakteren.
(5) Permeabiliteten af harpiksblandingen bør passe til operatørens tekniske niveau.Tilsætningen af fyldstoffer reducerer generelt gennemsigtigheden af harpiksblandingen og reducerer også duktiliteten af harpiksen under lagdeling.Derfor er imprægneringen, skumdæmpningsoperationen og bedømmelsen under støbning blevet vanskelig.Disse faktorer bør overvejes for at bestemme forholdet mellem harpiksblandingen.
(6) Vær opmærksom på harpiksblandingens specifikke vægtfylde.Når du bruger fyldstoffer som inkrementelle materialer for at reducere materialeomkostninger, øges harpiksblandingens specifikke vægt i forhold til harpiksen, hvilket nogle gange ikke opfylder den forventede værdi af intuitivt at reducere materialeomkostningerne.
(7) Fyldstoffernes overflademodifikationseffekt bør undersøges.Fyldoverflademodifikatorer er effektive til at reducere viskositeten af harpiksblandinger, og forskellige overflademodifikatorer kan nogle gange forbedre den mekaniske styrke ud over vandbestandighed, vejrbestandighed og kemisk resistens.Der er også typer af spartelmasser, der har gennemgået overfladebehandling, og nogle bruger den såkaldte "helblandingsmetode" til at modificere overfladen af spartelmasser.Det vil sige, at når man blander harpiksblandinger, tilsættes fyldstofferne og modificeringsstofferne sammen til harpiksen, nogle gange er effekten meget god.
(8) Afskumningen i harpiksblandingen bør udføres grundigt.Fyldstoffer anvendes ofte i form af mikropulvere og partikler med et meget stort specifikt overfladeareal.Samtidig er der også mange dele, hvor mikropulvere og partikler aggregerer med hinanden.For at sprede disse fyldstoffer i harpiksen skal harpiksen undergå intens omrøring, og luft trækkes ind i blandingen.Derudover trækkes der også luft ind i den store mængde fyldstoffer.Som et resultat blev en ufattelig mængde luft blandet i den forberedte harpiksblanding, og i denne tilstand er FRP opnået ved at levere den til støbning tilbøjelig til at producere bobler og hulrum, som nogle gange ikke opnår den forventede ydeevne.Når det ikke er muligt helt at skumme udelukkende ved at stå stille efter blanding, kan silkeposefiltrering eller trykreduktion bruges til at fjerne bobler.
Ud over ovenstående punkter bør der også træffes støvforebyggende foranstaltninger i arbejdsmiljøet ved brug af spartelmasse.Stoffer som f.eks. ultrafint partikelformigt silica sammensat af fri silica, aluminiumoxid, diatoméjord, frosne sten osv. er klassificeret som klasse I-støv, mens calciumcarbonat, glaspulver, glasflager, glimmer osv. er klassificeret som klasse II-støv.Der er også regler om den kontrollerede koncentration af forskellige mikropulvere i miljøatmosfæren.Lokale udstødningsanordninger skal installeres, og arbejdsbeskyttelsesudstyr skal strengt anvendes ved håndtering af sådanne pulveriserede fyldstoffer.
Indlægstid: 18. februar 2024
